peek注塑成型工艺参数

PEEK注塑成型工艺参数主要包括温度控制（干燥温度150-160℃、料筒温度360-400℃、模具温度140 200℃）、压力参数（注射压力80-150MPa、保压压力60-80%注射压力）、时间控制（干燥时间3 8小时、注射/保压/冷却时间根据产品调整）以及螺杆转速（50 100转/分钟）等‌，需根据材料特性（熔点343℃、高粘度）和产品要求精密调整。

关键工艺参数详解

1.温度控制

·干燥处理:PEEK吸湿性强(吸水率0.5%)，需在150-160°C下干燥3-8小时至含水量<0.02%，避免气泡缺陷。

·熔融温度:料筒分三段控温(后段340-360℃、中段360380℃C、前段380 400°C)，喷嘴温度略低于前段，防止降解(热分解温度550°C)。

·模具温度:140 200°C(通常175°C)，需使用高温油温机或电加热维持，避免过快冷却导致非晶态。

2.压力与速度。

·注射压力:80-150MPa(填充纤维时需更高压力)，高压确保高粘度熔体充完整。

·保压压力:注射压力的60%-80%，维持10-30秒以补偿收缩(PEEK收缩率7%-10%。

·螺杆转速:非填充料100转/分钟，纤维填充料50转/分钟，过高转速易引入气体。

3.时间控制。

注射/保压时间:根据产品厚度调整(如6s注射+8s保压)，确保补料充分。

冷却时间:与壁厚平方成正比(公式t_c=24h²/D)，通常15s以上至中心温度<120°C

特殊工艺要求

·模具设计:流道直径24mm(制品厚度的1-1.5倍)，主浇道锥度2°，采用耐热钢(如H13)并添加隔热板。

·设备选择:需高温注塑机(耐400℃C以上)，螺杆长径比18:122:1，避免残留降解。

·缺陷防治:银纹(降低螺杆转速)、冷料(增加喷嘴温度)、翘曲(优化模温均匀性)等需针对性调整。